La ecoj de metalaj materialoj estas ĝenerale dividitaj en du kategoriojn: proceza agado kaj uzeblo. La tiel nomata proceza agado rilatas al la agado de metalaj materialoj sub specifaj malvarmaj kaj varmaj prilaboraj kondiĉoj dum la fabrikada procezo de mekanikaj partoj. La kvalito de la proceza agado de metalaj materialoj determinas ĝian adaptiĝemon al prilaborado kaj formado dum la fabrikada procezo. Pro malsamaj prilaboraj kondiĉoj, la postulataj procezaj ecoj ankaŭ estas malsamaj, kiel ekzemple fanda agado, veldeblo, forĝeblo, varmotraktada agado, tranĉa prilaboreblo, ktp. La tiel nomata agado rilatas al la agado de metalaj materialoj sub la kondiĉoj de uzo de mekanikaj partoj, kiu inkluzivas mekanikajn ecojn, fizikajn ecojn, kemiajn ecojn, ktp. La agado de metalaj materialoj determinas ĝian uzintervalon kaj servodaŭron.
En la maŝinfabrikada industrio, ĝeneralaj mekanikaj partoj estas uzataj en normala temperaturo, normala premo kaj ne forte korodaj medioj, kaj dum uzo, ĉiu mekanika parto eltenos malsamajn ŝarĝojn. La kapablo de metalaj materialoj rezisti difekton sub ŝarĝo nomiĝas mekanikaj ecoj (aŭ mekanikaj ecoj). La mekanikaj ecoj de metalaj materialoj estas la ĉefa bazo por la dezajno kaj materiala elekto de partoj. Depende de la naturo de la aplikata ŝarĝo (kiel streĉo, kunpremo, tordo, frapo, cikla ŝarĝo, ktp.), la mekanikaj ecoj postulataj por metalaj materialoj ankaŭ estos malsamaj. Ofte uzataj mekanikaj ecoj inkluzivas: forton, plastikecon, malmolecon, tenacecon, reziston al pluraj frapoj kaj laceclimon. Ĉiu mekanika eco estas diskutita aparte sube.
1. Forto
Forto rilatas al la kapablo de metala materialo rezisti difekton (troan plastan deformadon aŭ rompiĝon) sub statika ŝarĝo. Ĉar la ŝarĝo agas en la formo de streĉo, kunpremo, flekso, ŝiro, ktp., la forto ankaŭ estas dividita en streĉreziston, kunpreman forton, fleksoreziston, ŝiroreziston, ktp. Ofte ekzistas certa rilato inter diversaj fortoj. Dum uzo, streĉrezisto ĝenerale estas uzata kiel la plej baza fortendico.
2. Plastikeco
Plastikeco rilatas al la kapablo de metala materialo produkti plastan deformadon (permanentan deformadon) sen detruo sub ŝarĝo.
3. Malmoleco
Malmoleco estas mezuro de kiom malmola aŭ mola estas metala materialo. Nuntempe, la plej ofte uzata metodo por mezuri malmolecon en produktado estas la metodo de kava malmoleco, kiu uzas kavilon de certa geometria formo por premi en la surfacon de la testata metala materialo sub certa ŝarĝo, kaj la malmoleco estas mezurata surbaze de la grado de kavo.
Ofte uzataj metodoj inkluzivas Brinell-malmolecon (HB), Rockwell-malmolecon (HRA, HRB, HRC) kaj Vickers-malmolecon (HV).
4. Laceco
La antaŭe diskutitaj forto, plastikeco kaj malmoleco estas ĉiuj mekanikaj indikiloj de rendimento de metalo sub statika ŝarĝo. Fakte, multaj maŝinpartoj estas funkciigataj sub cikla ŝarĝo, kaj laceco okazos en la partoj sub tiaj kondiĉoj.
5. Impakto-rezisteco
La ŝarĝo aganta sur la maŝinparton je tre alta rapideco nomiĝas frakŝarĝo, kaj la kapablo de metalo rezisti difekton sub frakŝarĝo nomiĝas frakforteco.
Afiŝtempo: 6-a de aprilo 2024